Digitale Zwillinge sind virtuelle Kopien von physischen Objekten oder Prozessen, die durch fortschrittliche Modellierungs- und Simulationstechniken zum Leben erweckt werden. Sie ermöglichen es den Herstellern, eine virtuelle Umgebung zu schaffen, die die reale Welt simuliert und viele Vorteile für den gesamten Lebenszyklus der Produktion, der Maschinen und des Endprodukts bietet.

In diesem Artikel gehen wir auf acht Hauptvorteile ein, die erklären, warum digitale Zwillinge zu einem Schlüsselinstrument für die intelligente Industrie geworden sind und die betriebliche Effizienz, Produktqualität, Innovation und Kosteneinsparungen fördern.

Laut Altair Engineering’s 2022 Digital Twin Global Survey Report gaben die Mitarbeiter unter anderem an, dass die häufigsten Vorteile der Digital Twin Technologie die Überwachung und Steuerung in Echtzeit (38%), Effizienz und Sicherheit (37%) sowie Kosteneinsparungen (33%) sind. Eines der wichtigsten Ergebnisse dieser Studie war, dass 92 % der Befragten, die digitale Zwillingstechnologien einsetzen (N=1 393), angaben, dass ihre Produkte und Prozesse dadurch nachhaltiger geworden sind.

Dieser Artikel ist also für Sie gedacht, egal ob Sie als Hersteller neugierig auf digitale Zwillinge sind oder sich einfach nur für die neuesten Fortschritte in der Technologie interessieren.

8 Gründe, warum digitale Zwillinge in der Produktion gebraucht werden

1. Die Verbesserung der Effizienz

Digitale Zwillinge liefern Echtzeitinformationen, die dazu beitragen können, die Leistung von Maschinen und Anlagen zu verbessern, Prozesse zu rationalisieren und Produktionsausfälle zu reduzieren. Die Ressourcenzuweisung und Prozessoptimierung wird durch Szenariosimulationen erleichtert.

2. Vorausschauende Wartung

Digitale Zwillinge können potenzielle Geräteausfälle und Wartungsanforderungen vorhersagen und ermöglichen so eine vorausschauende Wartungsplanung. Dieser Ansatz reduziert ungeplante Produktionsausfälle, verlängert die Lebensdauer der Maschinen und senkt die Wartungskosten.

3. Verbesserte Produktentwicklung

Im Produktdesign und in der Fertigung beschleunigen digitale Zwillinge den Entwicklungsprozess, verringern den Bedarf an physischen Prototypen und verbessern die Produktleistung vor der Massenproduktion.

4. Die Fernüberwachung und -steuerung

Digitale Zwillinge ermöglichen es Unternehmen, Anlagen unter schwierigen oder gefährlichen Bedingungen zu überwachen und zu verwalten, sogar aus der Ferne und in Echtzeit. Diese Fähigkeit erhöht die Sicherheit, verringert die Notwendigkeit der physischen Anwesenheit und ermöglicht die Entscheidungsfindung aus der Ferne.

5. Informierte Entscheidungsfindung

Digitale Zwillinge produzieren riesige Mengen an Daten, die analysiert werden können, um fundierte Entscheidungen zu treffen. Unternehmen können Muster erkennen, Prozesse optimieren und neue Erkenntnisse gewinnen, die zu einer fundierten und strategischen Entscheidungsfindung führen.

6. Bessere Zusammenarbeit und Unterstützung bei der Mitarbeiterschulung

Digitale Zwillinge ermöglichen es allen an der Produktion beteiligten Parteien, zusammenzuarbeiten, Informationen auszutauschen und ein umfassendes Verständnis der jeweiligen Ressourcen oder Projekte zu erlangen. Diese Zusammenarbeit fördert eine bessere Koordination und Kommunikation im Team.

7. Niedrigere Kosten

Durch die Verbesserung der Leistung von Maschinen und Anlagen, die Vorwegnahme des Wartungsbedarfs und die Verringerung der Stillstandszeiten tragen digitale Zwillinge zur Senkung der Betriebs- und Wartungskosten bei.

8. Nachhaltige Entwicklung und Umweltauswirkungen

Digitale Zwillinge tragen zu einer nachhaltigen Produktion bei, indem sie das Abfallmanagement verbessern, den Energieverbrauch senken und die Umweltleistung verbessern.

Digitale Zwillinge treiben die Industrie in eine effizientere und nachhaltigere Zukunft

Digitale Zwillinge verändern die Arbeitsweise der Industrie und bieten erhebliche Vorteile in allen Bereichen der Produktion. Durch die Bereitstellung von Echtzeitdaten, prädiktiven Analysen und virtuellen Testmöglichkeiten ermöglichen digitale Zwillinge den Herstellern, fundierte Entscheidungen zu treffen, ihre Gesamteffizienz zu verbessern und bessere Produkte auf den Markt zu bringen. Darüber hinaus eröffnet die Fähigkeit digitaler Zwillinge, das Verhalten physischer Anlagen zu simulieren und zu modellieren, neue Möglichkeiten für die vorausschauende Wartung, die Optimierung der Lieferkette und die kontinuierliche Verbesserung der Produktion.

Im Zuge der Weiterentwicklung der Branche und der digitalen Transformation wird die Einführung digitaler Zwillinge für die Hersteller immer wichtiger, um in einem sich schnell verändernden Marktumfeld wettbewerbsfähig zu bleiben. Es ist daher unerlässlich, dass Fertigungsunternehmen diese Technologie anpassen und sinnvoll einsetzen, um der Zeit voraus zu sein und ihre Prozesse in Richtung einer effizienteren und nachhaltigeren Zukunft zu lenken.

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